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制造业升级促进激光行业发展

激光具有很好的单色性、相干性、方向性和高能量密度,是先进制造技术的重要标志,是升级改造传统工业的重要手段。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备,这些设备已成为企业实行适时生产的关键,并为优质、高效和低成本的加工生产提供了新的手段。因此激光加工设备制造行业是激光产业中最有发展前途的行业之一,也是高端智能制造的重要方向之一。

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中国激光加工设备市场规模和增长率

(数据来源:OFweek激光产业研究中心)

激光产业链分析

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行业现状

激光器占到整个激光加工设备成本的40%-50%,目前应用普及型为500W激光器,国内激光器制造工艺薄弱,主要依靠进口,激光器市场的话语权长期掌握在IPG、SPI、GSI、Nufern、Coherent、JDSU等国外厂商手中,国内中游激光设备生产企业对上游的议价能力极弱。在技术层面,与进口晶片相比,国产晶片在耦合度、性能稳定性、耐用性方面均难以匹敌。未来激光器技术将向固态发展,半导体激光器、高功率光纤激光器、皮秒和飞秒激光器将逐步打入市场,技术积累和工艺水平领先的企业将会脱颖而出。

从中游激光设备生产企业看来,竞争十分激烈,全国激光企业数量近300 家。从地域分布来说,华中地区100多家、华南地区100多家、华东地区70-80家,基本形成了以华工科技、团结激光为主的华中市场,以大族激光、联赢激光、光韵达激光为主的华南市场,以天弘激光、德龙激光为主的华东市场的竞争格局。从产品线来说,全国单一功能通用激光设备生产企业较多,近200家企业仅能生产打标、切割、焊接其中一种产品,产品线单一;能够同时掌握打标、切割、焊接、微加工等激光技术和工艺的企业不超过50家。

从下游应用行业看来,中短期看好汽车、动力电池、消费电子、半导体、生物医疗、航空航天领域,长期看好大功率应用的高档数控机床、机器人、高端制造装备、海洋工程装备、新能源领域和农机装备领域。

总体来说,激光技术的发展需要长期的摸索和积累,对工业基础比较薄弱的中国来说,激光行业的发展和其它诸多行业一样,当下多集中在低端技术和低端产品的应用和生产。但是,随着近20年的技术积累和沉淀,一些优秀的企业已经开始向微笑曲线的两端延伸,一方面注重高功率激光设备的研发和制造,一方面深度开发激光技术在高端制造中的应用,通过服务提高附加值。

激光技术的下一增长极——3D打印

近些年来,3D打印被媒体高度关注,其市场规模也逐年扩大,但3D打印的产业化进程并不理想,经济效益更是难以实现。3D打印是传统制造业的有效补充,而非媒体宣扬的“将替代传统加工制造业”。

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中国3D打印市场规模及增长率

(数据来源:Wohlers report)

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激光3D打印的应用占比

(数据来源:OFweek 3D)

3D打印已经有近30年的历史,激光烧结技术也是工业级3D打印设备主要技术之一。目前市场上出现了一种用激光3D打印技术进行关键零部件的修补和强化的方法,受到用户的广泛好评,并且应用前景非常广阔。其技术核心是利用激光烧结合金粉末,对关键零部件的受创面进行修复,同时对零部件进行强化,延长其使用寿命,大大提高了维修效率,并降低了维修成本。这样的技术思路不仅与国家的循环经济再制造等政策高度符合,同时也对用户有着极大的吸引力。


(来源:搜狐自媒体)