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激光焊接在汽车行业的应用

激光器在工业加工中的应用已经趋向成熟,对整个大件的加工技术还在摸索中。激光器的在各个行业的应用改变着以往的工艺技术。尤其光纤激光器技术在汽车领域的应用将推动整个汽车行业发展与超越。

如果要购买一辆拥有14-20个座位的大型商务车,用户最重要的应该是什么?时尚的外形,还是豪华的内饰?对于一辆大型高端商务车来说,这些都只不过是锦上添花而已,真正重要的就只有一个,那就是安全,“35米激光焊,编织最坚固的车身”。在大型商务车细分市场上的唯一豪华品牌,奔驰凌特,在安全性方面开创了同级别车型中的多项第一,堪称“史上最安全”的大型商务车。

35米激光焊,编织最坚固的车身

说起激光焊技术,相信各位车迷并不陌生。对于提高汽车的安全性能来说,激光焊是一种革命性的技术。相较于传统的电阻焊接,激光焊一方面可以实现连续焊接,另一方面不会因为过高的稳定而改变被焊接金属的强度。可以简单的类比一下,传统的电阻点焊就好比是扣子,虽然也可以把衣服连接在一起,但它的连接点是断续分离的,比较稀疏,而激光焊就好比是缝纫机把布料缝制在一起,细密的连接点会非常牢固。 

奔驰凌特不仅是同级别车型中唯一使用激光焊的车型,而且激光焊缝总累积长度达到了35米。凌特的激光焊缝主要分布在车身底板、侧围以及顶棚的连接处,不仅能提高了车身的抗疲劳性、抗冲击性以及抗腐蚀性能,也使车身的密封性有极大的提高,使得凌特的整个车身成为浑然一体。除了提供安全上的保障,激光焊还使凌特的外形更为美观,平滑细致的焊缝大大地提升了车辆的流线型视觉效果。 

这意味着,“史上最安全”的大型商务车奔驰凌特即使遭遇到猛烈撞击,这个庞然大物也能保持车身完整,减少撞击产生的变形。当意外不可避免地发生时,凌特能够把损失降低到最小。

小结

激光焊接是利用高能量密度的激光光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池。由于其独特的优点,已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。