2020年创鑫激光一路风驰电掣激荡了整个中国激光器市场，在国内钣金加工设备市场掀起一股强劲的万瓦风暴，从而带动公司销售额和利润的大幅增长。

2021年激光圈，特别是和创鑫深度捆绑的万瓦生态链伙伴都在关注创鑫是否会延续去年强势进攻态势？会以什么样的战略应对更为残酷的2021年市场竞争等等？所有的疑问在慕尼黑光博会上都一一得到了答案。

经过一年的鏖战，创鑫激光在万瓦切割应用领域的工艺已经愈发成熟，且积累了一批“万瓦忠粉”；而研发应用也同步在万瓦焊接和万瓦熔覆布局，并在战略伙伴加工现场持续验证。

此次上海光博会期间，创鑫激光也在展会现场首次展示了万瓦全系列应用，三驾马车一同出击，让2021年的万瓦更加丰富和精彩。

万瓦切割：剑锋直指等离子

在激光切割工艺推广普及之前，钣金切割加工大多采用等离子切割、火焰切割等传统加工方式，存在切割割缝宽、切割精度差、易产生有害气体、环境污染大等诸多不足。激光切割技术推广后，激光加工以精度高、变形少、效果好、速度快、耗材省、绿色环保等众多优势开始替代传统加工方式。

但是，在厚板切割方面，千瓦级激光器的加工厚度依然存在局限，以致厚板切割依旧需要依靠等离子切割。万瓦激光推出后，可切板材厚度持续突破，加工效率、成本、效果等各方面也都优于等离子切割等传统切割方式，瞬间捕获大批终端用户的“芳心”。

*此数据来源于奔腾和创鑫应用工艺实验室

万瓦焊接：起步就与世界同步

光纤激光器是焊接领域实现高速、大熔深焊接最合适的热源之一，且随着光纤激光器技术的发展，激光焊接不仅在焊接质量上超越了传统焊接方式，在经济性上也有了大幅提升，因此被广泛应用在汽车、机械设备、医疗器械、电子、显示面板、家电、五金等各个领域。

而万瓦激光器在焊接领域的应用，则进一步提升了激光焊接的板材厚度，拓宽了激光焊接的应用领域，有力提高船舶、航空航天、工程机械、石油化工等重工领域的焊接质量水平。

传统焊接工艺焊接10mm以上钢板需要打坡口填充焊料才能达到焊接要求，越厚的板材坡口角度更大，所需焊料越多，而且往往需要多道工序才能焊满，此工艺焊料成本高，焊接时间长，焊缝平整度差，牢固性一般。

若使用万瓦激光-电弧复合焊，20mm以下的钢板不需要开坡口即可完成焊接，20mm以上钢板只需要开传统坡口角度的四分之一即可，大大压缩坡口间隙，所需焊料成本更小，且效率可提高6-10倍，实现生产效率和制造精度的双重提升，牢固性也更强。

诚然，万瓦厚板焊接还处于起步发展阶段，其设备的稳定性还需要不断验证优化，还无法全面替代传统焊接工艺，但创鑫激光会与设备商合力攻克各种难关，相信其未来应用前景是非常可期的。

万瓦熔覆：国产替代步伐加快

近年来，激光熔覆技术已经成功实现再制造产业化并取得了巨大成效，被广泛应用于大型矿山机电、工程机械关键零部件的修复再制造，并获得不低于新品的使用性能，未来激光熔覆将持续向高功率、高效率、高稳定性的方向不断提升。

▲轴件激光熔覆效果

目前国内激光熔覆大多采用3000W-6000W的激光器，其技术稳定性已经得到市场的广泛认可，但这部分功率段激光器的光斑可选择性有一定的局限，比如说3000W、4000W用的是圆光斑，圆光斑的能量密度会高一点，但它的吸收率也会高一点。如果用10000W的激光器，光斑就会比原来大很多倍，在修复的过程中，把光变成了矩形的光斑，整个能量密度就会很均匀，这样的话吸收率相对于圆光斑就会低很多。再加上光斑越大，能量越大，加工效率也会成倍地增加。

激光熔覆技术是绿色再制造技术的重要支撑技术之一，符合国家可持续发展战略的要求，未来发展前景必定广阔。而万瓦激光熔覆技术可以极大地提高加工效率，突破了传统熔覆技术的瓶颈，更有利于激光熔覆技术开拓更多领域的应用！

秉承“技术为本，实用为王”的产品理念，创鑫激光不断践行“国产超高功率开拓者”的定位，在夯实产品技术的基础上，不断开发新工艺，拓展新应用，深入挖掘市场空白，将国产万瓦的胜利进行到底！